Gestión de stock en almacén: cuánto guardar en cada almacén y qué repartir a cada tienda.

Qué hace en gestión de stock en almacén.

¿Qué es la gestión de stock en almacén?

La gestión de stock en almacén es decidir cuánto tener de cada producto en cada almacén, cuándo comprar y qué repartir a los puntos que ese almacén sirve. Se confunde a menudo con la gestión del almacén, que es otra cosa: organizar el trabajo físico de recibir, guardar, preparar y expedir. Las dos se necesitan, pero las hacen programas distintos.

Esta página trata la primera. Es la que importa a quien compra y a quien reparte: si el almacén tiene lo que van a pedir las tiendas la semana que viene, si conviene trasladar de un almacén regional a otro y cuánto hay que pedir al proveedor con todo lo que hay repartido en la red.

Lo que hace un SGA y lo que no.

Un sistema de gestión de almacenes, conocido como SGA o WMS, sabe en qué hueco está cada palé, ordena la recepción, decide el recorrido de preparación de pedidos, controla lotes y caducidades por ubicación y trabaja con terminales de radiofrecuencia y lectores de código. Es imprescindible en almacenes grandes y con mucho movimiento.

Lo que un SGA no suele hacer es decidir cuánto tener ni qué mandar. Ejecuta los pedidos y traslados que le llegan, normalmente del ERP. Arume Stock se coloca justo antes: calcula esos repartos y traslados con la previsión de cada sitio, una persona los aprueba y llegan al SGA como cualquier otra orden. No toca ubicaciones, picking ni radiofrecuencia, y no sustituye a tu SGA si lo tienes.

• SGA: ubicaciones, recepción, preparación de pedidos, radiofrecuencia.
• ERP: existencias por almacén, compras, ventas y valor.
• Arume Stock: cuánto tener, qué repartir, qué trasladar y qué comprar.

Uno o varios almacenes.

Con un solo almacén la pregunta es cuánto tener y cuándo pedir. Con varios aparece otra: dónde. Un almacén central que sirve a regionales, o varios almacenes que se reparten zonas, necesitan que la compra se calcule con la red entera y que lo que sobra en uno se mueva a donde falta antes de comprar más.

Un ejemplo con un mayorista de bricolaje con almacén central en Zaragoza y regionales en Bilbao, Valencia y Sevilla. En marzo, la manguera de jardín de 25 metros empieza a venderse en Sevilla tres semanas antes que en Bilbao. Si cada regional pide por su cuenta, Sevilla agota la suya y el central ya ha mandado a Bilbao una cantidad que allí no se venderá hasta abril. Arume Stock calcula los tres a la vez, adelanta el envío a Sevilla, retrasa el de Bilbao y lanza la compra al proveedor con la suma de lo que van a necesitar.

Del almacén a las tiendas.

El reparto a tiendas es la decisión que más se repite. Cada camión que sale del almacén lleva una lista, y esa lista suele hacerla una persona con las ventas de la semana anterior. Arume Stock la propone con la venta prevista de cada tienda hasta el siguiente camión, su stock actual y lo que ya lleva de camino.

Cuando el almacén no tiene para todas, el reparto tiene que elegir. Se reparte primero donde quedarse sin el producto cuesta más, y lo que no llega se marca para que la persona que aprueba lo vea. Las guías de cómo reponer una tienda desde el almacén central y de cómo repartir el stock entre tiendas explican los criterios.

Cómo encaja con tu ERP y tu SGA.

Arume Stock lee las existencias por almacén, los movimientos, las ventas y los pedidos pendientes desde tu ERP, con un usuario de solo lectura. Si tu SGA tiene un stock más fino, por ejemplo con lo que está bloqueado o en cuarentena, también se puede leer de ahí. Los repartos y traslados aprobados vuelven como fichero para importar o como borradores de traslado que alguien confirma.

No hay que cambiar el flujo del almacén. El SGA sigue recibiendo órdenes como hasta ahora; la diferencia es que las cantidades vienen calculadas. Antes de usarlo se prueba con tu histórico y en modo sombra, y el análisis gratuito te da un primer diagnóstico con un export de existencias y ventas.

¿Te suena alguno de estos casos?

• Si tu almacén central reparte a tiendas con una lista que hace una persona mirando ventas de la semana pasada. La lista sale con la previsión de cada tienda y la persona la revisa.
• Si tienes almacenes regionales que piden al central por su cuenta y el central se queda sin lo que más necesita otro. Se calcula todo junto y se reparte con criterio.
• Si tienes un SGA que funciona bien pero no te dice cuánto pedir Esa parte la añade Arume Stock sin tocar el SGA, que sigue preparando los pedidos como hasta ahora.
• Si en campaña el almacén se queda corto y fuera de campaña está lleno La compra se adelanta con la curva de cada familia y se frena cuando la venta prevista baja.
• Si trasladas de un almacén a otro cuando ya es tarde El traslado se propone con margen, teniendo en cuenta lo que tarda el camión entre almacenes.

Decide qué mover; el SGA decide cómo moverlo.

Un sistema de gestión de almacenes, o SGA, organiza el trabajo físico: ubicaciones, recepción, preparación de pedidos, inventarios por hueco y terminales de radiofrecuencia. Arume Stock no hace nada de eso. Se ocupa de la decisión que va antes: cuánto tener en cada almacén, qué mandar a cada tienda y qué comprar. Las dos piezas encajan: Arume Stock lee las existencias y le pasa al SGA, o al ERP, los repartos y traslados aprobados.

• Nivel de stock por producto en cada almacén, recalculado cada semana.
• Reparto del almacén a tiendas y traslados entre almacenes.
• Compras calculadas con la red entera, con lotes y múltiplos.
• No gestiona ubicaciones, picking ni radiofrecuencia: convive con tu SGA.