Glosario
Planificación del suministro: qué es y cómo se calcula
Definición
La planificación del suministro es el proceso que cruza la demanda prevista con el stock disponible, lo que ya está pedido y los plazos de entrega para decidir qué comprar, trasladar, montar o fabricar, en qué cantidad y para qué fecha. Su resultado son propuestas de pedido de compra, de traslado o de producción que una persona revisa. Si la demanda está mal planificada, el suministro hereda el error.
Si la demanda dice cuánto se va a pedir, el suministro dice cómo vas a tenerlo: qué compras, qué traes de otro almacén, qué fabricas y para cuándo. Aquí va qué entra en ese plan, un ejemplo con cifras y dónde suele romperse.
Qué es exactamente
La planificación del suministro es la parte del ciclo que responde a «¿cómo cubro esta demanda?». Parte de la demanda esperada por periodo, resta lo que ya hay y lo que ya viene en camino, respeta plazos y mínimos de cada proveedor y propone las órdenes necesarias. Es un cálculo que se repite cada semana, porque cada semana cambia la demanda real, el stock y las entregas.
La documentación de Business Central lo define con claridad: la planificación del suministro equilibra demanda y oferta de artículos que se compran, ensamblan, fabrican o se trasladan entre ubicaciones, y propone las órdenes de compra, traslado, ensamblaje o producción necesarias. Es la misma lógica, con distinto nombre, en Odoo, SAP Business One o Sage.
También se le llama
Supply planning, planificación del abastecimiento o del aprovisionamiento. En el S&OP es la segunda fase, la revisión de suministro, donde se comprueba si capacidad, stock y materiales alcanzan para la demanda acordada.
Cómo se calcula
La lógica básica es un neteo: necesidad = demanda del periodo + stock de seguridad − stock disponible − pedidos en camino. Si el resultado es positivo, hay que pedir esa cantidad, redondeada a los múltiplos y mínimos del proveedor, y lanzada con el plazo de entrega por delante: se pide en la semana que llegue a tiempo, no en la que se necesita.
Un ejemplo. Un distribuidor de recambios de bicicleta prevé vender 80 cámaras de 700c la semana que viene y 80 la siguiente. Tiene 110 en el almacén de Valencia, 40 reservadas para un cliente y 50 en un pedido que llega en cinco días. Su stock de seguridad es 30. Disponible: 110 − 40 = 70. Con lo que llega, 120. Necesidad en dos semanas: 160 + 30 − 120 = 70. El proveedor sirve por cajas de 25 y tarda dos semanas, así que el plan propone tres cajas, 75 unidades, para pedir esta semana.
Si el producto se fabrica o se monta, el cálculo se repite hacia abajo con los componentes. Si se traslada, la necesidad de un almacén se cubre con el sobrante de otro antes de comprar. Ese orden (primero lo que ya tienes, luego lo que compras) es lo que ahorra stock.
Ojo con esto
Dónde suele romperse un plan de suministro:
- Plazos de entrega de ficha, no reales: el programa usa lo que se configuró hace años. Si el proveedor tarda ya tres semanas y la ficha dice dos, todo el plan llega tarde. Mide el lead time real.
- Aceptar todas las propuestas sin mirar: los programas generan sugerencias en masa; la persona sigue siendo quien decide. En Business Central, la hoja de planificación sugiere órdenes y quien planifica las acepta o las cambia.
- Ignorar los mínimos: una propuesta de 12 unidades que el proveedor solo sirve de 50 en 50 no es una propuesta ejecutable. Revisa el lote mínimo antes de lanzar.
- Planificar el suministro sin capacidad: si la fábrica o el transportista no pueden con lo propuesto, el plan es un papel. Para eso existe la planificación de capacidad.
Dónde aparece en el sistema
Nuestro sistema hace el neteo por producto y sitio con los datos que lee de tu programa, y presenta cada semana la lista de envíos y compras propuestos, con el porqué de cada cifra: qué demanda, qué stock, qué entregas pendientes. Tú apruebas o cambias; si cambias, queda anotado. El asistente te responde preguntas como «¿por qué propones 75 y no 50?».
En la simulación con tus datos se repiten semanas pasadas para comparar lo que habría propuesto el plan con lo que se pidió de verdad.
Términos relacionados
Planificación de la demanda, plan maestro de producción, MRP, DRP, pedido sugerido y transferencia entre almacenes. La decisión de cantidad, en la guía de cuánto pedir.
Preguntas frecuentes
¿Qué diferencia hay entre planificar el suministro y hacer un pedido a un proveedor?
El pedido es una acción puntual. La planificación del suministro es el cálculo recurrente que decide qué pedidos hacen falta, de qué producto, cuándo y a quién, mirando demanda, stock y entregas pendientes a la vez.
¿Cada cuánto hay que recalcular el plan de suministro?
Con la frecuencia con la que cambia la demanda y con la que puedes actuar. En reposición a tiendas o clientes suele ser semanal; en materias primas con plazos largos, a veces mensual con revisión de excepciones a diario.
¿Se puede planificar el suministro en Excel?
Sí, con pocos productos y un solo almacén. Cuando hay muchos sitios y entregas escalonadas, el Excel se rompe por mantenimiento, no por cálculo. En la guía de Excel o programa se explica dónde está ese límite.
¿Quién aprueba las propuestas?
Siempre una persona de tu equipo. El sistema propone y explica; no lanza pedidos sin que alguien los apruebe.