Glosario
Plan maestro de producción (MPS): qué es y cómo se calcula
Definición
El plan maestro de producción (MPS) es el calendario que fija qué productos terminados se fabrican, cuántas unidades y en qué periodo, a partir de la demanda prevista, los pedidos firmes, el stock y la capacidad. Es la entrada del MRP, que calcula después los materiales. También muestra qué cantidad está disponible para prometer a clientes. Se revisa cada semana y se protege en el corto plazo para no desordenar la fábrica.
El plan maestro de producción dice qué producto terminado se va a fabricar, en qué cantidad y en qué semana. Es el eslabón entre la previsión de demanda y el cálculo de materiales, y se entiende mejor con una tabla pequeña que con una definición. Aquí va una, con números.
Qué es exactamente
El plan maestro de producción es un plan que establece qué productos se fabrican en cada periodo, junto con los niveles de producción, de personal y de inventario relacionados. Wikipedia señala que lo suele generar un programa con ajustes del usuario, y que sirve para optimizar la producción, detectar cuellos de botella y anticipar necesidades de recursos.
Se trabaja a nivel de producto terminado (o de familia, en las primeras versiones), nunca de componentes. Los componentes los calcula después el MRP, que toma el MPS como entrada. Una forma práctica de recordarlo: el MPS responde «qué y cuánto vamos a fabricar»; el MRP, «qué materiales hacen falta para eso y cuándo».
También se le llama
MPS (master production schedule), programa maestro o plan director de producción. En Business Central, el MPS y el MRP se ejecutan desde la hoja de planificación (Planning Worksheet). En los programas que solo compran y venden, el equivalente es el plan de compras por periodo.
Cómo se calcula
Las entradas, según Wikipedia, son la previsión de demanda, los costes de producción e inventario, el inventario y suministro actuales, el tamaño de lote, el plazo de producción y la capacidad. Las salidas: cantidades a producir, niveles de personal, cantidad disponible para prometer y saldo disponible proyectado.
En Business Central, la previsión se netea contra los pedidos reales: si previste 100 y ya hay pedidos de venta por 60, los pedidos consumen la previsión y la demanda del plan sigue siendo 100: 60 firmes y 40 todavía previstos, sin sumarlos dos veces. Un ejemplo de tabla semanal para una fábrica de sillas de oficina: previsión de 120 sillas por semana, stock inicial de 200, lote de fabricación de 150.
Semana 1: saldo inicial 200 − 120 = 80, no hace falta fabricar. Semana 2: 80 − 120 = −40, hay que fabricar un lote: 80 + 150 − 120 = 110. Semana 3: 110 − 120 = −10, otro lote: 110 + 150 − 120 = 140. Semana 4: 140 − 120 = 20, sin lote. El plan fabrica 150 sillas en las semanas 2 y 3. El saldo disponible proyectado nunca baja de cero, pero en la semana 4 queda en 20, menos que el stock de seguridad que pida tu política; si el stock de seguridad es 40, hay que adelantar el lote.
La cantidad disponible para prometer es lo que queda de producción planificada que aún no está comprometido con pedidos. Es lo que comercial puede ofrecer a un cliente nuevo sin tocar el plan.
Ojo con esto
Errores que se repiten con el MPS:
- Cambiarlo cada día: un plan maestro que se reescribe a diario desordena compras y producción. Por eso se habla de ventanas protegidas: las semanas más próximas se congelan y solo se tocan con una decisión consciente.
- Partir de una previsión sin limpiar: un MPS correcto sobre una previsión sesgada sigue siendo erróneo. Cuida el sesgo de previsión.
- Ignorar la capacidad: un plan que pide 400 unidades donde la línea hace 300 es una lista de deseos. Revisa la planificación de la capacidad.
- Confundir MPS y plan de ventas: el plan de ventas dice qué se espera vender; el MPS, qué se fabrica para atenderlo, con lotes y plazos.
Dónde aparece en el sistema
Nuestro sistema no sustituye al módulo de fabricación de tu programa. Calcula la demanda por producto y sitio y propone la reposición; si fabricas, esa propuesta es la entrada que tu planificador lleva al MPS de Odoo, Business Central o SAP, con el motivo de cada cifra. La previsión de demanda es la base, y puedes comprobar cómo habría salido sobre semanas pasadas en la simulación con tus datos.
Términos relacionados
MRP, plan de ventas, planificación del suministro, lote mínimo de pedido, stock disponible y stock de seguridad.
Preguntas frecuentes
¿Qué diferencia hay entre MPS y MRP?
El MPS decide cuántos productos terminados se fabrican y cuándo. El MRP toma ese plan y calcula los componentes y materias primas necesarios y las fechas de pedido. Primero el MPS, después el MRP.
¿Una empresa que solo distribuye necesita un MPS?
No en sentido estricto, porque no fabrica. Lo que necesita es el equivalente: un plan de compras y traslados por periodo a partir de la previsión, que es lo que calcula la planificación del suministro.
¿Qué es la cantidad disponible para prometer?
Es la producción planificada que todavía no está reservada para pedidos firmes. Permite a ventas comprometer fechas de entrega con un cliente nuevo sin deshacer el plan.
¿Con qué horizonte se hace un MPS?
Como mínimo, el plazo total de fabricación del producto, más un margen. Muchas fábricas planifican de 8 a 12 semanas en detalle semanal; esa cifra depende de tus plazos, no es una norma.