Glosario
MRP: qué es y cómo se calcula
Definición
El MRP (Material Requirements Planning) es un sistema de planificación de la producción, la compra y el inventario que calcula qué componentes hacen falta, cuántos y cuándo, a partir del plan de producción del producto acabado y de su lista de materiales. Lo desarrolló Joseph Orlicky en 1964 y lo amplió Oliver Wight al MRP II. Hoy viene dentro de casi todos los ERP con módulo de fabricación.
Si fabricas, ensamblas o montas kits, lo que vendes tira de lo que compras: cada mesa lleva cuatro patas, cada lote de pienso lleva tantos kilos de maíz. El MRP es la cuenta que convierte el plan de venta del producto acabado en pedidos de cada componente, con su fecha.
¿Qué es exactamente el MRP?
El MRP es un sistema de planificación de la producción, la programación y el control de inventario que busca tener los materiales disponibles, mantener el stock bajo y planificar la fabricación, la entrega y la compra. Su idea central es que la demanda de un componente no se prevé: se calcula a partir de la demanda del producto que lo usa.
Lo desarrolló Joseph Orlicky en 1964 y lo popularizó con su libro Material Requirements Planning de 1975. Oliver Wight lo amplió después al MRP II, que añade el plan maestro y la capacidad.
En un ERP actual, como Business Central, el MRP es parte del motor de planificación: recorre la lista de materiales por niveles, del producto acabado a sus componentes, y propone compras u órdenes de producción con fecha en una hoja de planificación que la persona revisa.
También se le llama
Planificación de necesidades de materiales, cálculo de necesidades, MRP I para distinguirlo del MRP II (Manufacturing Resource Planning). En Odoo la aplicación de fabricación se llama, sin más, MRP.
Cómo se calcula
Para cada componente y periodo: necesidad bruta = unidades a fabricar × cantidad por unidad. Necesidad neta = necesidad bruta − stock disponible − pedidos en camino + stock de seguridad. La orden se lanza adelantada tantos días como su lead time y ajustada a su lote mínimo.
Un ejemplo propio: un taller de mobiliario de oficina tiene que entregar 120 sillas la semana 12. Cada silla lleva 5 ruedas. Necesidad bruta: 600 ruedas. Hay 180 en almacén y 100 en camino; quiere 50 de seguridad. Necesidad neta: 600 − 180 − 100 + 50 = 370. El proveedor vende en cajas de 100 y tarda dos semanas: el MRP propone pedir 400 ruedas en la semana 10.
Ojo con esto
El MRP es exacto con la demanda dependiente, pero necesita que alguien le diga cuánto producto acabado se va a vender. Si el plan maestro es malo, el MRP calcula con mucha precisión pedidos equivocados. Y si la lista de materiales o los plazos del ERP están desactualizados, las propuestas llegan tarde.
- Usar MRP para repuestos o producto de reventa sin lista de materiales: ahí no hay nada que explotar y lo que hace falta es previsión.
- Plazos de proveedor que nadie revisa desde hace años.
- Inventario del ERP que no cuadra con el físico: el MRP se fía de la cifra.
Dónde aparece en el sistema
Nuestro sistema trabaja sobre todo donde no hay MRP: producto acabado que se reparte a muchos sitios. Si fabricas y tu ERP ya tiene MRP, lo que aportamos es la previsión del producto acabado por cliente o por tienda, que es lo que el MRP necesita de entrada. Lo explica la página de previsión de demanda; para fábricas de pienso o cooperativas, agrícola y piensos.
Términos relacionados
Preguntas frecuentes
¿Necesitamos MRP si solo compramos y vendemos?
No. El MRP sirve cuando lo que compras se consume dentro de lo que fabricas. Si revendes, tu problema es prever la venta de cada artículo en cada sitio, que es otra cuenta.
¿Qué diferencia hay entre MRP y MRP II?
El MRP calcula materiales. El MRP II añade el plan maestro de producción y la capacidad de máquinas y personas, para que el plan sea fabricable.
¿El MRP del ERP tiene en cuenta la temporada?
El MRP en sí no prevé: toma la demanda que le das. Si esa demanda sale de una previsión con temporada, el MRP la hereda. Si sale de un mínimo fijo, no.