Glosario
¿Qué es el DRP?
Definición
El DRP (Distribution Resource Planning) es un método para planificar los pedidos dentro de una red de distribución: calcula, semana a semana, qué tiene que llegar a cada almacén o tienda a partir de su previsión de venta, su stock, su stock de seguridad y el plazo de cada traspaso. Suma esas necesidades hacia arriba hasta el almacén central y de ahí sale la compra al proveedor. Es el primo del MRP para la distribución.
El DRP es la cuenta que se hace cuando la mercancía pasa por un almacén central y uno regional antes de llegar al punto de venta. Cada eslabón pide al de arriba, y el DRP calcula esos pedidos hacia atrás, desde lo que vende el último.
¿Qué es exactamente el DRP?
El DRP es un método para planificar los pedidos de una cadena de suministro con varios niveles de almacén, que fija parámetros como el stock de seguridad y calcula las necesidades de inventario por periodos de tiempo. A veces se le llama también distribution requirements planning.
Su lógica es la del MRP trasladada a la distribución. En vez de explotar una lista de materiales (cuántos tornillos lleva un armario), explota una red: cuántas cajas necesita cada tienda, qué almacén la sirve y cuánto tarda el camión.
La documentación de Microsoft Business Central lo explica con su propio caso: un sitio que se repone por traspaso desde otro, que a su vez se repone desde un tercero, y al principio de la cadena una compra o una orden de producción. Si la demanda cambia al final, el efecto sube por toda la cadena y hay que reajustar cada traspaso y la compra del principio.
También se le llama
Planificación de recursos de distribución, planificación de necesidades de distribución, planificación de traspasos. En los ERP aparece como «sistema de reposición: transferencia» en la ficha de cada almacén o como rutas de reabastecimiento entre almacenes, como en Odoo.
Cómo se calcula
Por cada sitio y semana: necesidad neta = previsión de la semana + stock de seguridad − stock previsto − lo que ya viene en camino. Si sale positiva, se programa un traspaso, adelantado tantas semanas como tarde el transporte. Las necesidades de todas las tiendas que cuelgan de un almacén se suman y forman la demanda de ese almacén.
Un ejemplo propio: una cadena de ferreterías tiene tres tiendas servidas desde un almacén regional. En la semana 10 cada tienda prevé vender 30, 20 y 10 cajas de tacos, tiene 25, 10 y 15 en estantería y quiere 10 de seguridad. Las necesidades netas son 15, 20 y 5: 40 cajas que el almacén regional tiene que mandar en la semana 9, porque el camión tarda una. Si el regional tiene 30, le faltan 10, más sus propias 20 de seguridad: pide 30 al central en la semana 8.
Ojo con esto
El DRP clásico es tan bueno como la previsión de la tienda. Si cada tienda trae una previsión con sesgo al alza para no quedarse corta, el almacén regional suma todos esos colchones y el central compra de más: es una fuente directa del efecto látigo.
Otro error típico es planificar cada eslabón con su propio stock de seguridad completo. Tres niveles con colchón lleno inmovilizan mucho más dinero que un colchón bien repartido. Y en la práctica, sin el stock en tránsito bien registrado, el cálculo pide otra vez lo que ya va en el camión.
Dónde aparece en el sistema
Es justo lo que hace el sistema cada semana: lee el stock de cada sitio, lo que viene en camino y la previsión, y propone qué mandar a cada uno desde el almacén que lo sirve, con el porqué de cada envío. La diferencia con un DRP de manual es que el colchón de cada sitio sale del riesgo calculado y no de un número fijo. Lo verás con tus datos en la simulación con tus datos; para redes de tiendas, la página de cadenas de tiendas.
Términos relacionados
MRP, almacén central, transferencia entre almacenes, lead time y S&OP.
Preguntas frecuentes
¿DRP y MRP son lo mismo?
Usan la misma mecánica de necesidades netas por periodo, pero sobre cosas distintas. El MRP calcula los componentes de lo que fabricas; el DRP calcula lo que tiene que llegar a cada almacén o tienda de una red.
¿Nuestro ERP ya hace DRP?
Muchos sí, si se configura cada almacén como repuesto desde otro. Business Central lo hace con almacenes repuestos por transferencia y Odoo con rutas entre almacenes. Lo que no suelen traer es la previsión por tienda con temporada: usan el mínimo que les pongas.
¿Sirve el DRP con dos almacenes y diez tiendas?
Sí, y es donde más se nota, porque cada pedido mal calculado en tienda se multiplica en el almacén. Con dos niveles el cálculo es sencillo de seguir y de explicar.