Producto terminado: qué es y cuánto stock conviene tener

Qué es exactamente

El producto terminado es el resultado final del proceso de fabricación: completo, inspeccionado y listo para venderse. Wikipedia lo define como «goods ready for sale to customers». Y Encyclopedia.com precisa que es una pieza completa que está lista para un pedido de cliente.

En el Plan General de Contabilidad, los productos terminados tienen su propio epígrafe dentro de las existencias (cuenta 35). Es la última de las tres fases del inventario de un fabricante, tras la materia prima y el inventario en curso. Y es la que se parece más a lo que hace un distribuidor: un artículo que se almacena y se reparte.

También se le llama

Finished goods en inglés; producto acabado, artículo terminado o mercancía lista para la venta. Para quien vende lo que compra ya hecho, el equivalente contable son las «mercaderías» o existencias comerciales (cuenta 30); la diferencia es que el terminado se ha fabricado en casa.

Cómo se calcula

Hay dos cálculos. El primero es el valor: según la norma de registro y valoración 10.ª del Plan General de Contabilidad, el coste de producción parte del precio de adquisición de las materias primas y otras materias consumibles, al que se suman los costes directamente imputables al producto y la parte razonable de los costes indirectos que corresponda al periodo de fabricación, basada en la capacidad normal de trabajo. Si el valor neto realizable es menor, se hace una corrección valorativa.

El segundo es el stock objetivo, que sigue la lógica de la reposición: cobertura objetivo = plazo de fabricación y reparto + semanas de seguridad. Ejemplo. Una fábrica de sillas de oficina vende 220 unidades a la semana a sus ocho distribuidores. El plazo desde que decide fabricar un lote hasta que está en el almacén y repartido es de 3 semanas y fija 1,5 semanas de seguridad. Stock objetivo: 220 × (3 + 1,5) = 990 sillas. Y valor: si el coste de producción de cada silla es de 62,40 euros (materiales, mano de obra directa y reparto de costes indirectos), 990 sillas inmovilizan unos 61.800 euros.

Si el producto tiene variantes (color, tamaño), el cálculo se hace por variante, y entonces el stock de uno agota antes que otro aunque el total parezca suficiente. Ahí la previsión de demanda por referencia importa más que la agregada.

Ojo con esto

Fallos frecuentes con el producto terminado:

• Fabricar en lotes grandes por comodidad de la línea: se rebaja el coste de preparación y se sube el stock. Hay que comparar los dos costes (es la lógica del lote económico).
• Repartir sin mirar la venta de cada punto: el terminado que sale al almacén central tiene que bajar luego a los sitios que lo venden, no a donde cabe.
• Valorar mal los costes indirectos: si se imputan sin base, el valor del terminado no refleja su coste real y los márgenes salen distorsionados.
• Olvidar el producto que no rota: lo terminado y parado envejece y puede perder valor. Ver stock obsoleto.

Dónde aparece en el sistema

El producto terminado es lo que el sistema de Arume gestiona mejor: lee ventas y stock por punto, calcula el riesgo de quedarse sin cada referencia en cada sitio y propone cada semana qué mandar, cuánto y cuándo, con el porqué. Si eres fabricante, el almacén de terminado es el origen de los envíos que el sistema propone.

La simulación con tus datos repite semanas pasadas para ver qué habría propuesto frente a lo que enviaste, y cuánto stock de terminado habría quedado parado.

Términos relacionados

Materia prima, inventario en curso (WIP), valoración de existencias, stock disponible, almacén central y stock de ciclo. Para medir cuánto se mueve, la guía de rotación de inventario.