Glosario
Tiempo de reaprovisionamiento: el plazo real de cada ruta, con su variabilidad
Definición
El tiempo de reaprovisionamiento es lo que tarda realmente en estar disponible una reposición desde que se pide: la suma de preparación, transporte y recepción de una ruta concreta. Varía de una entrega a otra, así que más que una media interesa su distribución: se usa un percentil alto, o su desviación, para calcular el stock de seguridad y el punto de pedido de cada producto y cada sitio.
Es el plazo que de verdad tarda en llegar una reposición, no el que dice el albarán o el contrato. Y no es un número, es una distribución: a veces 3 días, a veces 7. Aquí va cómo medirlo con tus entregas y qué cifra usar para decidir.
Qué es exactamente
El tiempo de reaprovisionamiento es la duración efectiva de una reposición: desde que se lanza el pedido (o el traslado) hasta que el producto está recibido y disponible. Se mide por ruta, porque no tarda lo mismo de un almacén central a Sevilla que a Bilbao, ni lo mismo un proveedor nacional que uno de fuera.
Lo importante es que no es una cifra fija. Tiene una media y una dispersión. Un camión se retrasa, un proveedor se queda sin género, una festividad cierra el almacén. Si el cálculo del punto de pedido usa solo la media, cada retraso se convierte en una rotura.
También se le llama
Replenishment lead time en inglés, plazo de reposición, tiempo de reposición o plazo de entrega real. Es primo del lead time general. La diferencia es de enfoque: el lead time puede ser el prometido; el tiempo de reaprovisionamiento es el medido en tus entregas. También se distingue del ciclo de pedido, que incluye además los pasos previos de decidir y aprobar.
Cómo se calcula
Se calcula con datos propios: para cada pedido recibido, fecha de recepción menos fecha de pedido. Con las últimas 20 o 30 entregas de una ruta ya hay base. Un ejemplo con 20 entregas de un proveedor a un almacén, en días: 3, 3, 4, 3, 4, 5, 3, 4, 6, 3, 4, 4, 7, 3, 4, 3, 5, 4, 3, 4.
La media sale en 3,95 días, casi 4. Pero lo que cuenta es lo que no llega a tiempo. Ocho entregas tardaron 3 días (el 40 %), ocho 4 días (el 80 % acumulado), dos 5 (el 90 %), una 6 y una 7. El percentil 90 es de 5 días: nueve de cada diez entregas llegan en 5 días o menos. Con el plazo medio de 4 días, la cuarta parte de las veces el producto llega tarde para un pedido calculado justo; con 5, solo una de cada diez.
Si prefieres usar el stock de seguridad estadístico, necesitas también la desviación típica del plazo. Aquí es de unos 1,1 días. Con una venta de 10 unidades diarias, esa variabilidad añade unas 11 unidades de incertidumbre (10 × 1,1) que se suman a la de la propia demanda. La fórmula completa está en la guía de stock de seguridad.
Ojo con esto
Errores habituales al medir el tiempo de reaprovisionamiento:
- Usar la fecha prometida y no la de recepción real: lo que importa es cuándo se pudo vender.
- Mezclar rutas o proveedores: la media de toda la empresa no sirve a ninguna ruta concreta.
- Quitar los casos raros: el pedido que tardó 7 días es justo el que provocó la rotura. Si se repite, entra en el cálculo.
- Medirlo una vez y olvidarlo: cambia con la temporada, con el transportista y con el estado del proveedor. Hay que actualizarlo con cada entrega.
- Contar días naturales cuando el almacén no trabaja fines de semana (o al revés): elige una unidad y mantenla.
Dónde aparece en el sistema
El sistema calcula el tiempo de reaprovisionamiento de cada ruta con tus propias fechas de pedido y de recepción, y lo usa para el punto de pedido y el colchón de cada producto. En el panel verás la media, el percentil alto y los casos que se salen, de modo que un proveedor que empeora se nota antes de que haya roturas.
La previsión de demanda se proyecta sobre ese plazo. Y con la simulación con tus datos puedes comprobar cuántas roturas del último año se explican por un plazo peor del esperado.
Términos relacionados
Lead time, ciclo de pedido, plazo de revisión, intervalo de predicción y OTIF, que mide justo si las entregas llegan a tiempo y completas. Ver también roturas de stock.
Preguntas frecuentes
¿Qué percentil conviene usar, el 90 o el 95?
Depende del nivel de servicio del producto. Para los de clase alta suele ir el 95 o más; para los secundarios, la media con algo de colchón. Lo importante es que lo decidas y que sea el mismo en todo el catálogo de esa clase.
¿Cuántas entregas hacen falta para medirlo bien?
Entre 20 y 30 por ruta ya dan una idea razonable. Con menos, usa el plazo prometido y añade un margen hasta tener datos.
¿Qué hacemos con un proveedor muy irregular?
Calcula su stock de seguridad con la variabilidad real, que será alta, y habla con él con los datos en la mano. A veces un proveedor algo más lento pero más constante sale más barato en stock.
¿El tiempo de reaprovisionamiento incluye los festivos?
Depende de cómo cuentes. Lo práctico es medir en días en los que la ruta trabaja y, para los festivos, añadir una excepción en el calendario de la ruta.