Glosario
Plazo de revisión: cada cuánto miras el stock, y por qué cuesta más de lo que parece
Definición
El plazo de revisión es el tiempo que pasa entre dos momentos en que se mira el stock y se decide si pedir. Si miras cada semana, el plazo es una semana. Alarga el periodo que el stock tiene que cubrir, porque lo que ocurra entre revisiones no se puede corregir: el periodo de protección es el plazo de revisión más el tiempo de reaprovisionamiento, y a más plazo, más stock de seguridad y más stock medio.
Si solo decides pedidos los lunes, lo que ocurra entre un lunes y el siguiente lo tienes que cubrir con stock. El plazo de revisión es ese intervalo entre dos decisiones. Aquí va cómo alarga el periodo que hay que proteger y cuánto stock añade cada día de espera.
Qué es exactamente
El plazo de revisión es el intervalo entre dos revisiones consecutivas del inventario, momentos en los que se decide qué pedir. Puede ser fijo (cada lunes, el día 1 y el 15) o inexistente si el sistema vigila cada movimiento y lanza el pedido en cuanto se cruza el punto de pedido, algo que se conoce como revisión continua.
La clave es que durante ese plazo no puedes reaccionar. Si revisas el lunes y el stock aguanta hasta el jueves, pero el proveedor tarda 3 días, el pedido del lunes llega el jueves. Si revisas de nuevo el lunes siguiente, el producto habrá estado a cero 4 días. Para evitarlo, el pedido del lunes tiene que cubrir el plazo de revisión entero más el tiempo de reaprovisionamiento.
También se le llama
Periodo de revisión, intervalo de revisión, frecuencia de revisión o review period. En revisión periódica es el parámetro central. En Business Central lo recoge el campo «Time Bucket» (ventana de tiempo): el programa revisa el nivel de inventario al final de cada ventana, y la documentación lo describe como el reflejo del proceso manual de comprobar el stock con cierta frecuencia en vez de en cada transacción.
Cómo se calcula
Periodo de protección = plazo de revisión (R) + tiempo de reaprovisionamiento (L). El stock tiene que cubrir la demanda de ese periodo, y el colchón de seguridad se calcula con la variabilidad de la demanda durante ese mismo periodo: stock de seguridad = z × desviación semanal × √(R + L).
Un ejemplo con una distribuidora de recambios que vende 30 unidades a la semana de un producto, con desviación semanal de 8 y un plazo de 1 semana. Con revisión semanal (R = 1): protección de 2 semanas, demanda de 60, seguridad con z = 1,65 de 1,65 × 8 × √2 ≈ 19. Con revisión cada dos semanas (R = 2): protección de 3 semanas, demanda de 90, seguridad de 1,65 × 8 × √3 ≈ 23.
Ahora el stock medio, que es la mitad del ciclo más la seguridad: con revisión semanal, 15 + 19 = 34 unidades. Con revisión quincenal, 30 + 23 = 53. Pasar de revisar cada semana a hacerlo cada dos supone un 56 % más de stock medio para el mismo producto, el mismo servicio y el mismo proveedor. Y el ahorro es de la mitad de las revisiones, que a veces compensa y a veces no.
Ojo con esto
Dónde suele fallar la decisión sobre el plazo de revisión:
- Elegirlo por comodidad: «revisamos los lunes porque siempre ha sido así». Es una decisión con coste en stock y conviene tomarla con números.
- Olvidar sumarlo al plazo: si el punto de pedido se calcula solo con el tiempo de entrega, una revisión semanal añade en media tres días y medio de descubierto.
- Usar el mismo plazo para todo: los productos de clase A pueden merecer revisión diaria y los C, mensual.
- Confundirlo con el tiempo de entrega: el plazo de revisión es interno y lo decides tú; el tiempo de entrega depende del proveedor.
Dónde aparece en el sistema
La propuesta del sistema se genera cada semana, que es tu plazo de revisión por defecto. Si un producto o una ruta merecen otro (revisión diaria de los frescos, quincenal de los de poco movimiento), se configura y el cálculo del objetivo de stock cambia. Para los urgentes, el sistema vigila entre revisiones y avisa si algo cruza su umbral, de modo que en la práctica se combinan las dos.
Con la simulación con tus datos puedes probar cuánto stock ahorrarías, o cuántas roturas más tendrías, con otra frecuencia de revisión. Y la previsión de demanda se calcula sobre el periodo de protección completo.
Términos relacionados
Revisión periódica, revisión continua, tiempo de reaprovisionamiento, stock de ciclo y ciclo de pedido. Para el cálculo completo, stock de seguridad.
Preguntas frecuentes
¿Con qué frecuencia conviene revisar el stock?
Con la que el coste de revisar compense el stock que ahorras. Para productos de alta rotación o caros, semanal o diaria; para los de poco movimiento, mensual. No hay una cifra universal.
¿Revisar más a menudo reduce siempre el stock?
Reduce el stock de ciclo y el de seguridad, porque protege un periodo más corto. Pero cuesta más tiempo de gestión y, si hay envíos físicos, más viajes.
¿Cómo se relaciona con el punto de pedido?
Con revisión periódica no hay punto de pedido en sentido estricto: se pide hasta un nivel objetivo en cada revisión. Con revisión continua sí, y se pide al cruzarlo.