Stock máximo por ubicación: lo que cabe de verdad, antes de lo que sale en el cálculo

Qué es exactamente

El stock máximo por ubicación es el límite físico de un producto en un lugar concreto del almacén o de la tienda. Habla de espacio, no de ventas ni de dinero: cuántas cajas entran en esa balda, cuántas unidades en ese expositor, cuántos palés en esa cámara.

Es un concepto distinto del stock máximo de una política de reposición. Aquel es una cifra de planificación (hasta dónde interesa llegar); este es una cifra de realidad (hasta dónde se puede llegar). La buena práctica es usar el menor de los dos.

También se le llama

Capacidad de ubicación, capacidad de la posición, límite por hueco o, en WMS, bin capacity. En tienda se habla de capacidad de lineal o de capacidad del expositor. No confundir con el stock de presentación, que es el mínimo para que la tienda se vea bien surtida, justo lo contrario: un suelo, no un techo.

Cómo se calcula

Se parte de las dimensiones. Una posición de estantería para palés admite un palé; si el producto viene en palés de 60 cajas, el máximo de esa posición es 60 cajas. Una balda de 120 cm de ancho, con cajas de 20 cm, admite 6 en el frente y, si caben 3 en fondo y 2 en altura, 6 × 3 × 2 = 36 cajas. Se resta un margen operativo (para que el que repone pueda trabajar), normalmente un 5 a un 10 %.

Un ejemplo con un distribuidor de congelados que tiene una cámara de 10 posiciones de palé para 4 productos. Cada palé lleva 60 cajas. El objetivo de stock calculado para los helados de tarrina es de 700 cajas, pero reparte la cámara con los otros tres. Si todos piden lo que su cálculo dice, suman 1.150 cajas para una capacidad de 600. No cabe.

Hay que repartir las posiciones por rotación: helados, que venden 240 cajas a la semana, reciben 4 posiciones (240 cajas); el segundo producto, de 120 semanales, 2 posiciones; el tercero, 1 posición, y al cuarto, de 30 semanales, se le deja una posición compartida. Quedan dos de reserva para picos. El máximo de cada producto es el de sus posiciones: 240 para los helados. Con ese techo, el producto se repone más veces y en lotes más pequeños, pero deja de bloquear el sitio de los demás.

Business Central tiene una idea parecida en su planificación: cuando el inventario proyectado supera el «nivel de desbordamiento», que con la política de cantidad máxima equivale al inventario máximo, muestra un aviso y propone reducir o cancelar el pedido. Es el techo aplicado al pedido, antes de que la mercancía llegue.

Ojo con esto

Tropiezos al fijar el máximo por ubicación:

• Calcularlo con medidas de catálogo y no con las reales: el embalaje cambia, la altura de apilado depende del producto y de la seguridad.
• No dejar margen operativo: un hueco al 100 % es un hueco donde nadie puede reponer sin sacar antes lo que hay.
• Fijarlo una vez: cuando cambia la rotación, el reparto de huecos también debe cambiar. Revísalo cada trimestre.
• Olvidar que el exceso va a otra parte: si el pedido no cabe, acaba en un pasillo o en un almacén de overflow, sin ubicación y sin control, que es donde los productos caducan o se pierden.

Dónde aparece en el sistema

Si nos pasas las capacidades (aunque sea en una hoja de cálculo), el sistema las usa como techo del objetivo de stock: la propuesta nunca manda más de lo que cabe y te lo dice cuando el espacio es lo que limita, no la venta. Así ves qué productos pelean por el mismo hueco y puedes decidir si ampliar, rotar más o dejar de surtir alguno.

En el mapa de stock se ve cada sitio con su ocupación. Con la simulación con tus datos se prueba qué pasa con las roturas si se limita el stock a lo que cabe, y la previsión de demanda ajusta la frecuencia de envío para compensar.

Términos relacionados

Objetivo de stock por tienda, stock de presentación, sobrestock, almacén central y transferencia entre almacenes. La guía de stock mínimo y máximo trata el máximo de planificación.